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耐热ABS树脂成型注塑成型加工要点

发布时间:2011/9/22 14:39:09来源:全球模具网点击:[3253]

    降低成品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从模具设计、材料枯燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大年夜方面,分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。

    浅显ABS耐热性能不敷好,如今,经过过程添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开辟了一系列耐热ABS树脂,热变形温度(HDT)为90-120℃。如上海锦湖日丽的双易(Economic&Easy)系列耐热ABS树脂能满足95-109℃不合程度的耐热需求,可广泛应用于微波炉、电饭煲、电暖气及电吹风等小家电;还有更高耐热的系列产品,可耐热109-120℃。

    由于耐热ABS的分子构造中含有高刚性的苯环和N-苯基基团,进步耐热性同时,也增长了分子链的空间位阻效应,使分子链的松弛速度降低,易使成品存在较大年夜的内应力,招致成品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺点。是以,降低成品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。

产品模具设计

    产品壁厚请求均一,ABS产品的壁厚差别应控制在25%以内,防止壁厚差别过大年夜惹起部分应力集中。强度较弱的柱子根部需增长R角或追加加强筋,防止柱子断裂。卡扣设计,卡扣的根部须要倒R角,R角的大年夜小取决于产品的壁厚,R角和壁厚比应在0.3以上,随此比值增大年夜,内应力渐渐减小,但也要推敲产品外面缩水成绩。模具冷却水道的设计要包管冷却的均匀性,防止冷却不均、紧缩不一而形成的内应力。

材料枯燥

    平日,耐热ABS树脂在贮存运输过程当中会接收空气中的水分,吸水率随空气湿度有所变更,普通在0.2~0.4%之间,所以必须对材料停止充分枯燥,使材料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,不然能够出现水花、银丝等外面不良景象。耐热ABS树脂的枯燥温度比浅显ABS高,平日为80-95℃,枯燥时间3-4小时。

成型温度

    成型温度是耐热ABS加工时需特别存眷的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准,应尽可能应用供给商建议的成型温度当中心值偏上的温度区域,成型温度进步会明显地降低耐热ABS的粘度,增长树脂的活动性,使活动间隔变长,来包管材料有足够的填充才能。例如,锦湖日丽的耐热ABS HU600建议成型温度为240-260℃。准绳上,当应用建议的成型温度下限时,应使熔胶滞留时间尽能够短,防止材料高温降解。

保压压力和时间

    关于耐热ABS来讲,保压压力和时间的设定能否公道,直接影响制件内应力的大年夜小。保压压力的增长会使分子间隙变小,链段活动范围减小,熔体的体积减少,密度变大年夜,分子之间的感化力增长,可以改良产品的缩水及外部质量,但会招致内应力变大年夜,是以,在包管产品外不雅质量的条件下尽可能选用较低的保压压力。

    保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化,螺杆再推动已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间太长,轻易使材料填充过分,分子间隙变小,内应力变大年夜;保压时间太短,产品轻易产生缩水,尺寸不稳定。保压时间设定应以成品重量不再变更时的最短时间为最好保压时间。

模具温度

    笔者建议在成型耐热ABS时应用模温机来控制模具温度,建议的模温是60-80℃。较高的模具温度,常常会产生优胜的活动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力,但成型周期会恰当延长。若模具温度比建议的低,就会招致成品内应力太高,会降低成品的性能,能够出现成品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良景象。

    最后,各成型工艺要素还应综合推敲,彼此调和。