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陶瓷件注塑成型工艺流程

发布时间:2012/11/2 13:59:57来源:互联网点击:[3614]

陶瓷原料普通硬度较高,但可塑性较差。重要成分是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。

我们重要简介典范陶瓷:氧化铝。

氧化铝陶瓷:是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料。有较好的传导性、机械强度和耐高温性。须要留意的是需用超声波停止洗濯。氧化铝陶瓷是一种用处广泛的陶瓷。

氧化铝陶瓷今朝分为高纯型与浅显型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,普通制成熔融玻璃以代替铂坩埚:应用其透光性及可耐碱金属腐化性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。浅显型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不合分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等种类,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为浅显氧化铝陶瓷系列。个中99氧化铝瓷材料用于制造高温坩埚、耐火炉管及特别耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷重要用作耐腐化、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,进步了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装配器件。

制造工艺:

1)粉体系体例备  将入厂的氧化铝粉按照不合的产品请求与不分解型工艺制备成粉 体材料。挤压成型或打针成型时,粉估中需引入粘结剂与可塑剂,一 般 为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂,无机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混淆,以利于成型操作。采取热压工艺成型的粉体原料则不需参加粘结剂。若采取半主动或全主动干压成型,对粉体有特其他工艺请求,须要采取喷雾造粒法(引入聚乙烯醇作为粘结剂)对粉体停止处理、使其出现圆球状,以利于进步粉体活动性便于成型中主动充填模壁。另外,为增添粉料与模壁的磨擦,还需添加1~2%的光滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。

2)成型办法  氧化铝陶瓷成品成型办法有干压、注浆、挤压、冷等静压、打针、流延、热压与热等静压成型等多种办法。干压成型技巧仅限于外形纯真且内壁厚度逾越1mm,长度与直径之比不大年夜于4∶1的物件,粉体颗粒均匀分布对模具充填异常重要,充填量精确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大年夜,粉体颗粒以大年夜于60μm、介于60~200目之间可获最大年夜自在活动后果,取得最好压力成型后果;注浆成型是氧化铝陶瓷应用最早的成型办法。由于采取石膏模、本钱低且易于成型大年夜尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备;

3)烧结技巧  将颗粒状陶瓷坯体致密化并构成固体材料的技巧办法叫烧结。烧结行将坯体内颗粒间空洞清除,将大批气体及杂质无机物清除,使颗粒之间相互发展结合,构成新的物质的办法。

4)精加工与封装工序。

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